灰色 耐熱 316L BX リング 合同 ガスケット

高圧および高温のサービス条件のための高品質の環結合ガスケットを製造し供給します.これらのガスケットは,広く精製工場,石油化学産業,油井掘削用ヘッド装置圧力容器,バルブ,クリスマスツリーバルブおよびパイプライン.リングジョイント ガスケットは,API-6AおよびASME B16.20仕様に従って厳格に製造されています.

標準サイズ200,000個以上のリングジョイントガスケットが在庫で,即時出荷可能です.これらのには,R,RX,BXのスタイルのガスケットのすべての人気サイズが含まれます.ダンス・ロック・グループが備えたガシットは,低炭素鋼を含む.F5,304と316の材料です

BX型RTJガシケットは,API 6Aに従って製造され,API 6BX高圧フレンズで使用するのに適しています.組み立て時に金属から金属のシールを形成し,内部圧力が増加するにつれて効率が向上しますすべてのBXサイズには,圧力を平衡させる圧力を解消する穴があります.

BX型

サイズ範囲:リング番号BX150からRX162まで,以下のフレンズ仕様に対応できる.

6BフレンズのAPI 6AリングガスケットはR&RX型であり,6BXフレンズのガスケットはBX型である.

NB1 11/16"から21 1/4"級 5000から20000級 ASME B1620

BX リングガスケット API 6BX フレンズ上での使用に適しています
設置中にリングは内側に圧縮され,
密封の余分なストレス
内部圧力が上昇すると,電圧が上昇し,
密封力が増える
BX型リングには,圧力を軽減するための穴が付いています.
圧縮液をパッチの下に
適したガスケットを作成するために追加の穴で穴を掘ることができます
海底装置の場合は,SBX型

金属と金属の密封媒体の結果として,彼らはインデント,ツールマークなどから解放され,最大,

BX 32マイクロインチ Ra (0.8マイクロメートル Ra)

タイプBXは,交換できない20,000psiで動作する.タイプBXには,各密封面側には圧力を均衡させる圧力通路穴がある.

リングガスケットの硬さは,フレンズの変形を防ぐために,フレンズの硬さより常に30%低くなければなりません.

リングジョイントのガスケットと溝の寸法と許容量は,API 6AとASME B16で規定されている.20.

リング型接合ガシケット (RTJ) は高圧アプリケーション用に設計されている.さまざまなフレンズフォーマットに合わせて様々な形式で利用できる.RTJは,非常に高圧および/または変動圧力 (最大1500bar) に使用できます.材料の選択は,高温 (最高1000°C) と攻撃的な環境での使用を決定します.適切な密封を確保するために,密封板とフレンズの間の接触面は,慎重に処理する必要があります密封面積が小さく,接触圧が高く,密封性が優れている.

スタンダードガスケット材料

炭素鋼

商用品質の鋼板で,上気温は約1000°F,特に酸化状態である場合.純酸や中性または酸性範囲の塩の水溶液を処理するのに適さない熱水サービスでは,材料が非常にストレスを受ける場合,高い故障率が予想されます.濃縮酸とほとんどのアルカリは,このようなサービスに定期的に使用される鉄と鋼のガスケットにほとんど作用しないか全く作用しません..

304 ステンレス

• 18-8 (クロム18-20%,ニッケル8-10%) ステンレスで,最大推奨作業温度は1400°F
• 耐腐食性サービスのアプリケーションの少なくとも80%は,320°Fから1000°Fの温度範囲で304型ステンレスを使用することができる.
• 耐腐食性があり 化学薬品の種類も豊富です
• ストレスの腐食によるクラッキングと粒間腐食により800°Fから1500°Fの温度で,特定の介質の存在で長期間に渡る.

316 ステンレス

• An18-12 Chromium-Nickel steel with approximately 2% of Molybdenum added to the straight 18-8 alloy which increases its strength at elevated temperatures and results in somewhat improved corrosion resistance.
• 高温で最強のスリープ強度を持つ 普通のステンレスタイプ
• 耐腐食性条件が厳しい場合,カービッド降水の範囲800°Fから1650°Fの範囲内での長期使用には適さない.
• 推奨される最大作業温度は 1400°F

316L ステンレス

• 連続的な最大温度範囲 1400°F -1500°F
• 炭素含有量は最大0.03%
• ストレス腐食によるクラッキングや粒間腐食は 316 型よりも少ない.

321 ステンレス

• 18-10クロムニッケル鋼で タイタンを加えた
• 321型ステンレスには 347型と同じ特性があります
• 推奨される作業温度は1400°Fから1500°F,場合によっては1600°Fです.

347 ステンレス鋼

• 18-10クロムニッケル鋼で コロンビアを加えました
• 粒間腐食には 304型ほど 弱い
• ストレスの腐食にさらされています
• 推奨作業温度は1400°F~1500°F,場合によっては1700°Fまで.

410 ステンレス鋼

• 温度範囲は1200〜1300°Fです
• 高温での密封に強い耐性を要求する用途に使用される.
• 重度の腐食が発生した場合は使用は推奨されませんが,いくつかの化学用途ではまだ非常に有用です.
• 湿度だけで,または化学汚染と併合して,鋼が迅速に破損する場合には使用できます.

502/501 (F5) について

• 4-6% クロムと1/2% モリブデン合金 軽度の耐腐食性と高い使用時間 最大作業温度は1200°Fです
• 強い腐食 が 予想 さ れ て いる 場合,より 良い グレード の ステンレス スチールは,おそらく より 良い 選択 と なる でしょ う.溶接 する と,非常に 硬く なる.

アドミラルティ

• アーセニカル・アドミラルティ443は 71%の銅, 28%の亜鉛, 1%のチンの量と微量のアルセニクを含んでいます
• 高腐食耐性があり 塩や塩分水や硫化物を含む水に 耐える力があります
• 推奨される最大作業温度は 500°F
• 比較的高温で腐食性冷却水を運ぶのに最適です

合金 20

• 45% 鉄, 24% ニッケル, 20% クロム,少量のモリブデンと銅.
• 最大温度範囲 1400°F -1500°F
• 硫酸による腐食に耐えるよう要求される用途に特別に開発された
• ブリーネル硬度は160程度です

アルミニウム

• 合金110は商業的に純粋である (99%最低).
• 優れた耐久性と可動性により,ダブルジャケットのガスケットに最適です.
• 固体ガスケットには5052と3003のようなより強い合金を使用する.
• 最大連続使用温度800°F

青銅

• 黄銅268には66%の銅と34%の亜鉛が含まれています
• 湿った環境では腐食耐性が優れているが,乙酸,アセチレン,アンモニア,塩などの材料には適していない.最大推奨温度制限は500°F.

銅

• ほぼ純粋な銅に微量銀が加えられ 作業温度が上昇します
• 推奨される最大連続作業温度は 500°F です.

カプロニッケル

• 69%の銅,30%のニッケル,少量のマンガン,亜鉛,鉄が含まれています.
• 主に耐性が低い合金が急速に劣化する海水用途に使用されます.
• 最大推奨温度制限は 500°F

ハステロイB

• 26~30%のモリブデン,62%のニッケル,4~6%の鉄
• 最大温度範囲 2000°F 熱で濃縮した塩化水素に耐える
• また,湿った水素塩素ガス,硫酸,リン酸,減塩溶液の腐食作用にも耐える.
• 高温耐久性には有用です

ハステロイC-276

• 16-18% モリブデン,13-17.5% クロム,3.7-5.3% タングメン,4.5-7.0% 鉄,残りはニッケル. 最大温度範囲 2000o F.
• 腐食剤の扱いが上手だ
• 濃度が異なる冷たい窒素酸や,濃度70%まで沸騰する窒素酸に強い耐性.
• 塩化水素と硫酸に耐性がある
• ストレス腐食への優れた耐性

インコネル600

• 推奨作業温度は2000°F,一部では2150°Fです.
• ニッケルベース合金で77%のニッケル,15%のクロム,7%の鉄が含まれています.
• ストレス腐食の問題を解決するためによく使われます
• 冷凍温度帯では優れた機械特性があります

インコロイ 800

• 320.5% ニッケル 46% 鉄 21% クロム 高温 酸化 炭化物 推奨最高温 1600°F

注: 最大気温の指定は熱気恒定気温に基づいて行われます.汚染液体や周期的な状態の存在は,最大気温範囲に劇的に影響します.

設計は海底用にも利用できます